A lean management fogalmát először a Toyota Production System javasolta, ahol a hulladék eltávolítása nagyobb súlyt kap. Másrészt a Motorola elsősorban a Six Sigma folyamatát vezette 1986-ban, ami biztosítja, hogy a cég gyártott termékeinek 99, 996% -a mentes minden hibától.
Lean és Six Sigma között van egy vékony vonal, amit ebben a cikkben tárgyalunk.
Összehasonlító táblázat
| Az összehasonlítás alapja | Sovány | Hat Szigma |
|---|---|---|
| Jelentés | A termelési rendszerben a hulladék eltávolításának módszertani módja Lean néven ismert. | A Six Sigma egy folyamat, amely a kívánt minőséget fenntartja a termékekben és a folyamatokban az ehhez szükséges lépések megtételével. |
| Alapítva | 1990-es évek | 1980- |
| Téma | Hulladék eltávolítása | A folyamatok változékonyságának megszüntetése |
| Fókusz | Folyam | Probléma |
| Eszközök | Visuals alapján | Matematika és statisztikák alapján |
| Következmény | A folyamat kimenetének egységessége | Az áramlási idő csökken |
| Cél | A termelés hatékonyságának növelése a folyamat hatékonyságának növelése érdekében. | Az ügyfél igényeinek kielégítése. |
Lean meghatározása
A Toyota Gyártási Rendszere először az 1990-es évek lean gondolata volt. Ebben a rendszerben az elsődleges cél a hulladék, a pénz, az idő és más erőforrások kiaknázása. Ezt az összes folyamat elemzésével és a nem produktív lépések kiküszöbölésével lehet elvégezni. Ennek a folyamatnak két fő fogalma van; ők Just in Time (JIT) és Jidoka. Az elv, amelyen a lean művek:
- Az érték azonosítása
- Az értékáram megállapítása
- Tevékenységek áramlása
- Húzni
- Tökéletesség
Hat Sigma meghatározása
Ezt a megfelelő ellenőrzések alkalmazásával és az ehhez szükséges lépések megtételével lehet elvégezni. A Six Sigma a minőségben gazdag termékeket és szolgáltatásokat nyújtja, vagy a tökéletes mellett. A technika alapja a valószínűség és a normál eloszlás. Az ügyfelek és az ügyfelek elsőbbséget élveznek a hat sigma-ban, és a termékeket adatok és tények segítségével készítik, hogy jobb eredményeket kapjanak. Minden alkalommal, amikor a szabványokat felülvizsgálták, és a vezetés megállapítja a magasabb szintet. A hat szigma végrehajtására két módszer létezik:
- DMAIC (definiálás, mérés, elemzés, javítás, vezérlés) - Ha a meglévő termék, szolgáltatás vagy folyamat javítása történik.
- DMADV (definiálás, mérés, elemzés, tervezés, érték) - Új termék, szolgáltatás vagy folyamat tervezése.
Lean és Six Sigma közötti különbségek
Az alábbiakban a nagy különbség a sovány és a hat szigma között van
- A Lean-t úgy definiáljuk, mint a hulladékrendszerek rendszerezésének szisztematikus módját. A Six Sigma olyan folyamatra utal, amelyben meghatározott minőséget tartanak fenn a termékben, bizonyos lépések követésével.
- A sovány gondolkodás fő fogalma a hulladék eltávolítása, míg a hat szigma a folyamatok változásának megszüntetésére összpontosít.
- A Lean-t a Toyota fejlesztette ki, míg a Motorola bemutatta a Six Sigma-t.
- Lean áramlási fókuszú, de a Six Sigma problémás.
- A lean által használt eszközök vizuálisan alapulnak, míg a hat sigma által használt eszközök matematikán és statisztikán alapulnak.
- A sovány végrehajtása egységessé teszi a folyamat kimenetét. Másrészt a hat sigma-technika bevezetése a műveletek áramlási idejének csökkenéséhez vezet.
- A sovány cél a termelékenység növelése a termelékenység növelésével. Ezzel szemben a Six Sigma célja az ügyfél igényeinek teljesítése.
Következtetés
Mindkét vagy bármelyik ilyen módszertan alkalmazása a szervezetben nagyon pozitív eredményt ad. Az eredmények lehetnek a pazarlás, a változások és a hibák, a csökkentett ciklusidő, a minőség improvizációja, a vevői elégedettség szintjének növekedése, a költségmegtakarítás, a gyors átvitel, az új piacokra való belépés lehetőségei stb.
